Audyt systemów sprężonego powietrza
Detekcja wycieków
- Strona główna
- Oferta
- Pomiary i przeglądy
- Audyt systemów sprężonego powietrza
Sprężone powietrze to jedno z najdroższych mediów w zakładzie produkcyjnym – jego wytworzenie pochłania nawet 10-15% całkowitego zużycia energii elektrycznej w przemyśle. Jednak znaczna część tego powietrza nigdy nie dociera do miejsca przeznaczenia – w przeciętnym zakładzie przemysłowym wycieki stanowią od 20 do 40% całej produkcji sprężonego powietrza. Sprężarka pracuje, prąd płynie, a powietrze po prostu ucieka przez nieszczelności, których nie widać ani nie słychać.
Czy wiesz, że...?
Pojedynczy otwór o średnicy 1 mm przy ciśnieniu 6 bar i pracy przez 8 000 godzin rocznie generuje stratę ok. 2 600 zł rocznie.
Na czym polega audyt wycieków sprężonego powietrza?
Audyt przeprowadzamy detektorem ultradźwiękowym, który wykrywa fale dźwiękowe generowane przez wycieki – niesłyszalne dla ludzkiego ucha, ale wykrywalne przez detektor już z odległości kilku metrów. Metoda działa w trakcie normalnej pracy zakładu – bez przerywania produkcji i bez ingerencji w instalację.
Każdy wykryty wyciek jest lokalizowany, oznaczany i dokumentowany fotograficznie. Następnie szacujemy jego wielkość i roczny koszt strat. Efektem jest raport z kompletną listą nieszczelności, priorytetyzacją napraw według skali strat oraz szacowanymi oszczędnościami po usunięciu każdego wycieku.
Co zawiera raport?
- lokalizację każdego wykrytego wycieku z dokumentacją fotograficzną
- szacowaną wielkość wycieku i roczny koszt strat dla każdego punktu
- priorytetyzację napraw - od największych strat do najmniejszych
- łączne szacowane oszczędności po usunięciu wycieków
- zalecenia dotyczące napraw i konserwacji
Jak wygląda proces?
Zebranie podstawowych informacji o instalacji: moc sprężarek, ciśnienie robocze, czas pracy, liczba punktów poboru. Pozwala to zaplanować zakres i czas pomiaru.
Skanowanie całej instalacji - rurociągów, złączy, zaworów, filtrów, osprzętu maszyn i linii produkcyjnych - w trakcie normalnej pracy zakładu. Każdy wykryty wyciek jest lokalizowany, oznaczany i fotografowany.
Obliczenie wielkości wycieku, rocznego kosztu strat i łącznego potencjału oszczędności. Priorytetyzacja napraw według skali strat.
Kompletna dokumentacja z mapą wycieków, zestawieniem strat, zaleceniami naprawczymi i szacowanymi oszczędnościami po ich usunięciu.
Czas realizacji: 3-5 tygodni od wizyty pomiarowej.
Pomiary i przeglądy
Masz pytania w sprawie sprężonego powietrza
- umów się na darmową konsultację online
Często zadawane pytania (FAQ)
Czy zakład musi być zatrzymany podczas pomiaru?
Nie – to jedna z kluczowych zalet metody ultradźwiękowej. Pomiar wykonywany jest przy pracującej instalacji, bez przerywania produkcji. Wyciek generuje ultradźwięki właśnie wtedy, gdy powietrze jest pod ciśnieniem – co więcej, wyniki są wiarygodniejsze przy rzeczywistym obciążeniu systemu.
Ile wycieków znajdziecie w typowym zakładzie?
To zależy od wieku instalacji i historii konserwacji. W zakładach, które nigdy nie przeprowadzały audytu wycieków, liczba nieszczelności sięga kilkudziesięciu punktów – część z nich to drobne straty, ale kilka zwykle odpowiada za większość kosztów. Raport zawiera priorytetyzację, więc wiesz, od czego zacząć naprawy.
Czy audyt obejmuje też naprawę wycieków?
Zakres tej usługi to detekcja, dokumentacja i raport – bez napraw. Usunięcie nieszczelności może stanowić zakres osobnej usługi, ale może zostać też zrealizowane przez wewnętrzny dział utrzymania ruchu firmy.
Jak szybko zwraca się koszt audytu?
Przy typowej skali strat w średnim zakładzie produkcyjnym – najczęściej w ciągu kilku miesięcy od usunięcia wykrytych wycieków. Zależy to przede wszystkim od wielkości wycieków i kosztu jednostkowego energii w firmie.